國內選煤廠都在使用哪些浮選設備？

國內選煤廠都在使用哪些浮選設備？ 

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浮選設備是選煤廠＜0.5mm煤泥最主要的分選設備，是為細粒煤、泥矸分離提供氣、固、液三相分選流場的工作平臺，其類型多種多樣，各類浮選機的結構差異也較大。但是，所有浮選設備均以泡沫浮選的礦化過程為研發基礎，浮選過程要求浮選設備必須滿足四個基本條件。

(1)足夠的充氣量。煤泥浮選是發生在氣、固、液三相周邊，煤泥水流場中必須有足夠的空氣才能發生浮選過程，煤泥浮選的精煤產率一般＞60%，有的高達85%以上，這就要求有足量的氣泡去作為精煤上浮的載體。

(2)直徑適合煤泥浮選的氣泡。煤泥水流場中吸(充)入的空氣被破碎或分散成氣泡，其大小必須適合煤泥浮選，氣泡直徑一般0.5～2mm。直徑太大的氣泡容易兼并與破裂，影響精煤上浮，氣泡過大不利于煤粒的礦化與泡沫層的形成;直徑太小的氣泡比表張力大，吸附能力太強，其選擇性就會變差，能把煤和泥同時吸附。

(3)較高的充氣均勻度。產生的氣泡能足夠均勻地分布在浮選機槽體內，使得浮選機單位容積工作效率最大化，充氣均勻度越高的浮選機，單位容積的浮選能力越強。

(4)較大的槽體縱向流場梯度。浮選槽的下部需形成強烈紊流場，保持煤顆粒的懸浮狀態，增加煤顆粒與氣泡碰撞幾率，但又需要保證浮選槽的上部流場平穩，防止煤粒與氣泡脫落，能使泡沫二次富集。

浮選設備需根據其處理對象的不同各有側重且最大化地滿足這四個基本條件。選煤專用的浮選機，是針對煤泥的特點進行研發的，在選煤廠使用的浮選機，按照三相流場中氣相的成因不同，可分為機械攪拌式浮選機、射流式浮選機以及壓氣式浮選機。

2 國內選煤廠廣泛使用的浮選設備

2.1 機械攪拌自吸式浮選機

機械攪拌自吸式浮選機是國內選煤廠使用最廣泛的浮選設備，利用葉輪旋轉形成離心力場產生負壓，吸入空氣和藥劑，利用葉輪定子組件區域內的強紊流流場破碎空氣，分散藥劑，形成分選流場。其特點是:攪拌力強;充氣量大;氣泡粒度均勻;浮選穩定性強;浮選藥劑消耗量低;對煤泥的分選效果好，特別是對0.25～0.5mm粒度級粗煤泥分選效果更好。

機械攪拌類浮選機約占國內選煤廠所有浮選設備的80%，如XJM－S型、XJX－T(Z)型、XJN型等均有應用，其中XJM－S型浮選機應用最廣泛，約占此類浮選機的90%以上。

XJM－S型浮選機有多種規格，近年向大型化發展較快，單槽容積20m3、24m3、28m3、36m3、45m3、60m3已是選煤廠新建或改擴建的首選浮選設備，90m3正在工業試驗階段。其中XJM－S20型浮選機自2004年至今，已應用200臺以上，XJM－S28型浮選機2009年成功在呂梁山煤電公司選煤廠成功應用，目前已應用近百臺。

XJM－S45浮選機應用在大陽泉煤礦無煙煤選煤廠，取得在入料灰分25.41%時，精煤灰分9.86%、尾煤灰分56.09%、精煤產率66.17%的生產效果，浮選完善指標達54.24%;4臺3+2布置的XJM－S45浮選機應用在10.0Mt/a規模的龐龐塔煤礦煉焦煤選煤廠，取得了在入料灰分23.67%時，精煤灰分9.27%、尾煤灰分52.18%、精煤產率66.49%的生產效果;XJM－S60浮選機應用在司馬礦煉焦煤選煤廠，取得了在浮選入料灰分17.02%時，精煤灰分9.38%、尾煤灰分46.04%、精煤產率79.16%的生產效果。

其他類型的煤用機械攪拌式浮選機單槽容積較小，如XJN型的最大單槽容積為14m3，XJX－T型的最大單槽容積為16m3。近幾年，XJX－T系列浮選機在選煤廠被替換或改造的較多，如田莊選煤廠、回坡底選煤廠、三交河選煤廠、呂家坨選煤廠等。